PG矢量控制 适合使用胶版印刷机等需要高精度定位控制的用途。

动态转矩矢量控制是本公司独有的先进技术。在动态转矩矢量控制中，充分考虑到电机主电路装置的电压误差，配备了电机常数整定和新式磁通监测，从而即使在低速0.3Hz时，也可实现高启动转矩200%。

与本公司以往的产品相比，通过延长超负荷的额定时间，实现了短时间内最大量的加减速功能，从而提高了切削机械、搬运机械的工作效率。 超负荷耐量: 200%-3秒/150%-1分

标准产品有2种规格。

规格区别 超负荷 主要用途 HD(High duty)规格 200%-3秒/150%-1分 用于重负荷 LD(Low duty)规格 120%-1分 用于轻负荷

在22kW以下机型中内置制动电路作为标配，适用于对再生负荷用途更多的上下搬运等装置。 (7.5kW以下时也内置制动电阻器) ※如果要进一步提高功率，可订货生产400V:30kW～110kW的机型。

无传感器矢量控制 适合使用吊篮式立体停车库等高启动转矩的用途。

实现了应对急剧负荷变化的高级转矩响应。通过控制磁通，将电机转速的变化控制在最小范围内，从而使振动得到控制。最适合用于切削机械等要求稳定转速的设备。

进一步提高了对以往有很高评价的运转指令端子的响应，实现了最短的响应时间。 缩短了各周期的间隔时间，适合重复运转较多的操作用途。

将脉冲列输入功能作为标准配置 可通过用脉冲发生器等输入脉冲列(单相脉冲+指令符号)来发出速度控制指令。 (最大脉冲输入100kHz)

配置比率运转 该功能适用于调整数台搬运机系统。相对于主速度，可以对几个从动轴的频率指令比率进行设定。可以简便地调整有负荷变化的搬运机的搬运速度。

通过监控制动晶体管的动作，可以保护制动电阻器。检测到制动晶体管异常时输出专用信号。利用这些信号，通过把切断输入电源的电路设置在变频器的外部即可启动保护功能。

在上下搬运等过程中，提高了制动信号的准确性。通过把转矩值加入到以往在输出制动信号时监视的电流值、频率中，可以简便地调整制动时序。

对比目标值和反馈值，在基准速度中加上或减去PID运算结果。因为可以对PID演算部分的增益(比例带)进行低(宽)设定，所以，就可以应用到速度控制等需要快速反应的自动控制系统中了。

(1)模拟输入:具有2个电压输入(带极性)和1个电流输入 (2)具有 少水量停止功能(水量少时，在停止前可加压运转) (3)折线V/f模式3点 (4)具有模拟故障输出功能 (5)可选择至第4电机 (6)S形加减速范围设定 (7)PID反馈断线检测

更加广阔的MEGA世界！ 定位控制(PG选配件卡) 具有最适合搬运机械等需要高精度定位用途的功能。通过位置控制器(APR)+PG矢量控制，极大地提高了位置控制精确度。由于缩短了定位时间，有益于缩短间隔周期。 例如: 定寸刻印机系统 变频器主机具有定制逻辑接口功能 〈近期上市〉 通过参数设定可以简便地完成逻辑输入输出。实现了周围电路的简捷化。 具有伺服锁功能(PG选配件卡) 适用于搬运机械等电机位置定位时的停止定时和制动转矩的调整。具备停止期间从外部加入转矩以及要求保持转矩时的便捷功能。通过缩短减速时间来缩短各周期时间。

特点 ● 具有更高可视性的背光液晶显示器 ● 具有5位数显示的大型7段液晶显示器 ● 能够追加/删除快速配置数据项。 ● 已经新增远程/本地开关钥匙。 ● 最多能够复制3组数据。 ● 显示语言： ·TP-G1-J1: 英文、德文、法文、西班牙文、意大利文和日文

提高了现场作业性能 ● 在操作面板的存储器中，可以保存变频器机体的各种信息，不需要选择场所，也可实施确认作业。 ● 在生产现场，可通过操作面板的USB接口直接向计算机(PC加载器)发送信息。 ● 可以高效地进行定期的寿命信息收集工作。 ● 通过实时扫描功能，能够确认设备机械的异常情况。 特征 1. 无需转换器，可用普通出售的USB导线(mini B)即可与计算机直接连接。可通过与变频器联机，实现与计算机的连接。 2. 通过灵活运用PC加载器，可以实现 (1)～(5) 的变频器支持功能。 (1) 功能代码数据编辑、比较、复制 (2) 运转监控、实时扫描 (3) 故障历史信息(最近4次) (4) 维护信息 (5) 历史追踪(近期配置)

上市 ■DeviceNet ■CC-Link ■PROFIBUS DP ■CANopen ■T链接接口卡

不久上市 ■SX总线卡 等

■标准配置RS-485通信(端子台) 除与操作面板共用的接口(RJ-45接口)之外，还标准配置了RS-485端子。因为是端子连接，所以也可很方便地实现多支路连接。